Rungang Co. ലിമിറ്റഡിൻ്റെ ഹോട്ട് റോളിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ ഡിപ്പാർട്ട്മെൻ്റ് ഗ്രൂപ്പിൻ്റെയും കമ്പനിയുടെയും രണ്ട് തലങ്ങളിൽ "രണ്ട് സെഷനുകളുടെ" വിന്യാസം നടപ്പിലാക്കി, വളരെ കുറഞ്ഞ ചെലവിലുള്ള പ്രവർത്തനം, ശ്രദ്ധാപൂർവം നിയന്ത്രിത ഉപഭോഗവും ചെലവുകളും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് എല്ലാ ശ്രമങ്ങളും നടത്തി. ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഇടം പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുകയും "3+2" ചൂടാക്കൽ ചൂളകളുടെ ഉത്പാദന രീതി പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുകയും ചെയ്തു. , അതായത്, ഹോട്ട് റോളിങ്ങിൻ്റെ രണ്ട്-വരി ഇതര ഇരട്ട-ചൂള ഉത്പാദനം, കൂടാതെ "3+3″ മോഡ് ഘട്ടം ഘട്ടമായി പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു, ആത്യന്തിക കാര്യക്ഷമതയും വളരെ കുറഞ്ഞ ചിലവ് പിന്തുടരലും ലക്ഷ്യമിടുന്നു. “3+3″ പ്രൊഡക്ഷൻ മോഡുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, ഇന്ധന ഉപഭോഗം ഏകദേശം 4.1% കുറഞ്ഞു, പ്രകൃതി വാതക ഔട്ട്‌സോഴ്‌സിംഗിൻ്റെ പ്രതിദിന ചെലവ് 128,000 യുവാൻ കുറയുന്നു, വൈദ്യുതിയുടെ ശരാശരി പ്രതിദിന ചെലവ് ഏകദേശം 85,500 യുവാൻ ആണ്, ചെലവ് കുറയുന്നു. പ്രതിദിനം ഏകദേശം 213,500 യുവാൻ ആണ്.
കാര്യക്ഷമത കുറയ്‌ക്കാതെ ചെലവ് കുറയ്ക്കുക, തടസ്സ ഗവേഷണത്തിന് ഉറച്ച അടിത്തറയിടുക. ഓപ്പറേഷൻ ഡിപ്പാർട്ട്‌മെൻ്റിൻ്റെ പാർട്ടി കമ്മിറ്റിയുടെ മാർഗനിർദേശപ്രകാരം, തപീകരണ ചൂള പ്രക്രിയയുടെ "കഴുത്ത്" പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നതിന് പ്രൊഡക്ഷൻ ടെക്നോളജി റൂം നേതൃത്വം നൽകി, പ്രൊജക്റ്റ് ഗവേഷണം നടത്താൻ നിർമ്മാണ വകുപ്പുമായും സാങ്കേതിക കേന്ദ്രവുമായും സഹകരിച്ചു. സ്ലാബ് ട്രാൻസ്ഫർ സമയവും ചൂളയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന താപനിലയും തമ്മിലുള്ള അനുബന്ധ ബന്ധം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, ചൂടും തണുപ്പും മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ വ്യക്തമാക്കുന്നു, അതേ സമയം, ബാച്ച് ഷെഡ്യൂളിംഗ് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നതിന് ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനില മിശ്രണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നിയമങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, കൂടാതെ 2160 പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുക, ചൂടും തണുപ്പും മിശ്രിതത്തിൻ്റെ അനുപാതം 33% കുറയ്ക്കുക. %. ടാപ്പിംഗ് ടെമ്പറേച്ചർ സംയോജിപ്പിക്കുക, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, ഐഎഫ് സ്റ്റീൽ, ബിഎച്ച് സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ ലിമിറ്റ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളുടെ മെറ്റീരിയൽ കനം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക തുടങ്ങിയ ജോലികൾ ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, ലോ-ടെമ്പറേച്ചർ റോളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ കൂടുതൽ പ്രോത്സാഹനത്തിന് ശക്തമായ അടിത്തറ പാകി. നില. വിവിധ സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണവും ആവശ്യമായ ചൂളയിലെ താപനില ക്രമീകരണ പാരാമീറ്ററുകളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക, ചൂടാക്കൽ വിഭാഗങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള താപനില നിയന്ത്രണ ലിങ്കേജ് പ്രവർത്തനം വികസിപ്പിക്കുക തുടങ്ങിയ ഫലപ്രദമായ നടപടികളിലൂടെ, ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റീൽ ബേണിംഗ് മോഡലിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ സാക്ഷാത്കരിച്ചു, കൂടാതെ 2160 ഓട്ടോമാറ്റിക് സ്റ്റീലിൻ്റെ അനുപാതവും. പ്രതിവർഷം 51% വർദ്ധിച്ചു. നിരവധി "സ്റ്റക്ക് നെക്ക്" പ്രശ്നങ്ങൾ തുടർച്ചയായി തരണം ചെയ്തതോടെ, പുതിയ "3+2″ പ്രൊഡക്ഷൻ മോഡ് പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള നല്ല അടിത്തറ പാകി, ചൂടാക്കൽ കാര്യക്ഷമത വളരെയധികം മെച്ചപ്പെടുത്തി.
ചൂളകളുടെ കുറവ് ഉൽപ്പാദനം കുറയ്ക്കുന്നില്ല, ഉൽപ്പാദന ലൈനിൻ്റെ കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ശ്രമിക്കുന്നു. ഹോട്ട് റോളിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ ഡിപ്പാർട്ട്മെൻ്റ് സജീവമായി സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തി, രണ്ട് ഹോട്ട് റോളിംഗ് ലൈൻ തപീകരണ ചൂളകളുടെ “3+2″ പ്രൊഡക്ഷൻ ഓർഗനൈസേഷൻ്റെ വിന്യാസം ഏകോപിപ്പിച്ചു. പ്രക്രിയ ഏകോപനം ശക്തിപ്പെടുത്തുക, സ്റ്റീൽ മേക്കിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ ഡിപ്പാർട്ട്‌മെൻ്റുമായും നിർമ്മാണ വകുപ്പുമായും ഒരു തത്സമയ ലിങ്കേജ് മെക്കാനിസം നിർമ്മിക്കുക, ബില്ലറ്റ് ബാലൻസ്, വൈവിധ്യ ഘടന, ഓർഡർ പൂർത്തീകരണം, അടുത്ത പ്രക്രിയയിലെ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ വിതരണം, അവസാനം മൂലധന അധിനിവേശം എന്നിങ്ങനെ ഒന്നിലധികം ഘടകങ്ങൾ സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കുക. മാസത്തിലെ, ശാസ്ത്രീയ ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂളിംഗ്, തടസ്സമില്ലാത്ത കണക്ഷൻ, സമഗ്രമായ പ്രമോഷൻ രണ്ട്-വരി ഇതര, രണ്ട്-ചൂള എന്നിവയുടെ ഉൽപ്പാദന ഓർഗനൈസേഷൻ മോഡ് ഇന്ധന ഉപഭോഗവും കാർബൺ പുറന്തള്ളലും കുറയ്ക്കുന്നതിന് പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കുന്നു. രണ്ട് ഹോട്ട് റോളിംഗ് ലൈനുകൾ ഉയർന്ന ദക്ഷതയുള്ള റോളിംഗിൻ്റെ പ്രധാന പോയിൻ്റുകൾ സമഗ്രമായി അടുക്കുന്നു, കൃത്യമായി ബലം പ്രയോഗിക്കുന്നു, തുടർച്ചയായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, അങ്ങനെ ഔട്ട്പുട്ട് കുറയുന്നില്ലെന്നും കാര്യക്ഷമത കുറയുന്നില്ലെന്നും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
1580 പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ തുടർച്ചയായി പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂളിംഗ് ഓർഗനൈസേഷനെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും പ്രോസസ് ടെക്നോളജി തുടർച്ചയായി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ഇരട്ട ചൂളയുടെ ഉൽപ്പാദനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ശ്രമിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിലെ റോളിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ സവിശേഷതകളും അടുത്ത പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള മെറ്റീരിയൽ പ്ലാനും സംയോജിപ്പിച്ച്, പിക്ക്ലിംഗ് പ്ലേറ്റ്, സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ എന്നിവയുടെ രണ്ട് പ്രധാന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ തരംതിരിച്ച് കേന്ദ്രീകൃത ഉൽപ്പാദനത്തിനായി ഷെഡ്യൂൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, ഉയർന്ന ചൂട് ചാർജിംഗ് നിരക്ക്, കേന്ദ്രീകൃത സവിശേഷതകൾ ഒരു ഡ്യുവൽ ഫർണസ് പ്രൊഡക്ഷൻ മോഡ് വികസിപ്പിക്കുന്നതിന് സിലിക്കൺ സ്റ്റീലിൻ്റെ വലിയ ബാച്ചുകൾ പൂർണ്ണമായും ഉപയോഗപ്പെടുത്തുന്നു. . പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ജോയിൻ്റ്-സ്റ്റോക്ക് കമ്പനിയുടെ പൂർണ്ണ-പ്രോസസ് തെർമൽ മാനേജ്മെൻ്റ് പ്രോജക്റ്റിനെ ആരംഭ പോയിൻ്റായി എടുക്കുന്നു, സ്ലാബ് ഇൻസുലേഷൻ ഉപകരണങ്ങളുടെ ഉപയോഗ നിയമങ്ങൾ അടുക്കുകയും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ "അച്ചാർ ബോർഡുകൾക്കുള്ള പ്രത്യേക കുഴികൾക്കായുള്ള പ്രമോഷൻ മാനേജ്മെൻ്റ് ആവശ്യകതകൾ" സമാഹരിക്കുന്നു, കൂടാതെ അച്ചാറിട്ട ബോർഡുകൾക്കായി "ഇടത് ശൂന്യത" എന്ന ഉൽപ്പാദന ഷെഡ്യൂൾ കൂടുതൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു. നിയന്ത്രണങ്ങൾ, താപ ഇൻസുലേഷൻ കുഴികളുടെ മാനേജ്മെൻ്റ് ശക്തിപ്പെടുത്തുക, സ്റ്റീൽ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ഷെഡ്യൂൾ, താപ ഇൻസുലേഷൻ കുഴികളുടെ അവസ്ഥ എന്നിവയിൽ ശ്രദ്ധ ചെലുത്തുക, ചൂടുള്ള ചാർജിംഗിൻ്റെ താപ കൈമാറ്റ നിരക്ക് സമഗ്രമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഇന്ധന ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുക. റോൾ മാറ്റ സീക്വൻസിൻ്റെ തുടർച്ചയായ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനിലൂടെയും മാനേജ്മെൻ്റ് നടപടികളുടെ പരിഷ്കരണത്തിലൂടെയും ഫസ്റ്റ്-ക്ലാസ് ബെഞ്ച്മാർക്കിംഗ്, പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ബെഞ്ച്മാർക്കിംഗ് സീരീസ് സജീവമായി നടപ്പിലാക്കുക, ഏപ്രിലിലെ ശരാശരി റോൾ മാറ്റ സമയം മുൻ മാസത്തേക്കാൾ 15 സെക്കൻഡ് കുറച്ചു. ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ റോൾ മാറ്റ സമയം 8-നെ 7 ആക്കി, ശരാശരി റോൾ മാറ്റ സമയം 9 മിനിറ്റിലേക്ക് നീങ്ങി. ഉൽപ്പാദന ലൈൻ ഉയർന്ന ദക്ഷതയുടെയും കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗത്തിൻ്റെയും ഒരു നല്ല പ്രവണത നിലനിർത്തുന്നു.
ചൂള പ്രവർത്തിക്കുന്നത് നിർത്തില്ല, ശരിയായ സമയത്ത് ചൂളയുടെ സേവനം നന്നാക്കും. ഏപ്രിൽ 16 മുതൽ, 1580 പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ ഇരട്ട ചൂള ഉത്പാദനം ആരംഭിച്ചു. പുതിയ ക്രൗൺ ന്യുമോണിയ പകർച്ചവ്യാധി ബാധിച്ചപ്പോൾ, ഫാക്ടറി ഏരിയ അടച്ച് കൈകാര്യം ചെയ്തു. ഭൂരിഭാഗം കേഡറുകളും തൊഴിലാളികളും വീട്ടിലിരുന്ന് എല്ലാവരെയും പരിചരിച്ചു. പാർട്ടി കമ്മിറ്റിയുടെ തീരുമാനങ്ങൾ നടപ്പിലാക്കാനുള്ള ശക്തമായ നിർവഹണ ശ്രമങ്ങളോടെ ഉൽപ്പാദനം ഉറപ്പാക്കാൻ ഫാക്ടറിയിൽ ജീവിക്കാൻ "പകർച്ചവ്യാധി" മടിച്ചില്ല. ഈ കാലയളവിൽ, വാർഷിക പരിശോധനയും ഫർണസ് സേവനവും ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഓപ്പറേഷൻ ഡിപ്പാർട്ട്മെൻ്റ് അടച്ചുപൂട്ടാനുള്ള അവസരം പൂർണ്ണമായി ഉപയോഗിച്ചു. 23 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ, മൂന്ന് ചൂടാക്കൽ ചൂളകളുടെ ചൂളകൾ വിജയകരമായി പൂർത്തിയാക്കി, 408 ടൺ സ്ലാഗ് വൃത്തിയാക്കി, 116 ടൺ റിഫ്രാക്ടറി മെറ്റീരിയലുകൾ മാറ്റി അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തി, 110 വാൽവുകൾ മാറ്റി അറ്റകുറ്റപ്പണി നടത്തി, 78 ഇഗ്നിഷൻ പൈപ്പുകൾ ഡ്രെഡ്ജ് ചെയ്തു, പാഡുകളുടെ ഉയരം 1,400-ലധികം തവണ അളന്നു. ആകെ 82 അറ്റകുറ്റപ്പണികൾ പൂർത്തിയായി, മൂന്ന് തപീകരണ ചൂളകൾ 7 തവണ ആരംഭിക്കുകയും നിർത്തുകയും ചെയ്തു. ഈ ചൂളയുടെ പ്രവർത്തനം വാർഷിക അറ്റകുറ്റപ്പണികളുടെ പരമ്പരയ്ക്കുള്ള സമ്മർദ്ദം പങ്കിട്ടു, അടുത്ത ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമതയ്ക്കും കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗ ഉൽപാദനത്തിനും ആവശ്യമായ ശക്തി ശേഖരിക്കുകയും ചെയ്തു.
അടുത്ത ഘട്ടത്തിൽ, ഹോട്ട് റോളിംഗ് ഓപ്പറേഷൻ ഡിപ്പാർട്ട്മെൻ്റ് ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനത്തിലും കുറഞ്ഞ ഉപഭോഗത്തിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നത് തുടരും, ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള സാധ്യതകൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നത് തുടരും, കൂടാതെ വളരെ കുറഞ്ഞ ചെലവിലുള്ള പ്രവർത്തനം പൂർണ്ണമായും പിന്തുടരും.
പോസ്റ്റ് സമയം: മെയ്-23-2022