ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോയിലുകൾക്ക്, ഉപരിതലത്തിൽ സിങ്ക് ഷീറ്റ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഒരു പാളി ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ നേർത്ത സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകൾ ഉരുകിയ സിങ്ക് ബാത്തിൽ മുക്കിയിരിക്കും. തുടർച്ചയായ ഗാൽവാനൈസിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെയാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്, അതായത്, ഉരുട്ടിയ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്, സിങ്ക് ഉരുകി ഗാൽവനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഉണ്ടാക്കുന്നതിനായി ഒരു പ്ലേറ്റിംഗ് ടാങ്കിൽ തുടർച്ചയായി മുക്കിവയ്ക്കുന്നു; അലോയ്ഡ് ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്. ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നത് ഹോട്ട് ഡിപ്പ് രീതിയിലാണ്, എന്നാൽ ടാങ്കിന് പുറത്തായ ഉടൻ തന്നെ ഇത് ഏകദേശം 500 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടാക്കി സിങ്കിൻ്റെയും ഇരുമ്പിൻ്റെയും അലോയ് കോട്ടിംഗ് ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഈ ഗാൽവാനൈസ്ഡ് കോയിലിന് നല്ല പെയിൻ്റ് അഡീഷനും വെൽഡബിലിറ്റിയും ഉണ്ട്.
(1) സാധാരണ സ്പാംഗിൾ കോട്ടിംഗ്
സിങ്ക് പാളിയുടെ സാധാരണ ദൃഢീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, സിങ്ക് ധാന്യങ്ങൾ സ്വതന്ത്രമായി വളരുകയും വ്യക്തമായ സ്പാങ്കിൾ ആകൃതിയിലുള്ള ഒരു പൂശുണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
(2) ചെറുതാക്കിയ സ്പാംഗിൾ കോട്ടിംഗ്
സിങ്ക് പാളിയുടെ ദൃഢീകരണ പ്രക്രിയയിൽ, സാധ്യമായ ഏറ്റവും ചെറിയ സ്പാംഗിൾ കോട്ടിംഗ് രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് സിങ്ക് ധാന്യങ്ങൾ കൃത്രിമമായി പരിമിതപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നു.
(3) സ്പാംഗിൾ-ഫ്രീ സ്പാംഗിൾ-ഫ്രീ കോട്ടിംഗ്
പ്ലേറ്റിംഗ് ലായനിയുടെ രാസഘടന ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ ലഭിക്കുന്ന കോട്ടിംഗിന് ദൃശ്യമായ സ്പാംഗിൾ മോർഫോളജിയും ഏകീകൃത പ്രതലവുമില്ല.
(4) സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് കോട്ടിംഗ് സിങ്ക്-ഇരുമ്പ് അലോയ് കോട്ടിംഗ്
പൂശിയിലുടനീളം സിങ്ക്, ഇരുമ്പ് എന്നിവയുടെ ഒരു അലോയ് പാളി രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗാൽവാനൈസിംഗ് ബാത്ത് വഴി കടന്നുപോയ ശേഷം സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പിൻ്റെ ചൂട് ചികിത്സ. വൃത്തിയാക്കലല്ലാതെ കൂടുതൽ ചികിത്സ കൂടാതെ നേരിട്ട് പെയിൻ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയുന്ന ഒരു കോട്ടിംഗ്.
(5) ഡിഫറൻഷ്യൽ കോട്ടിംഗ്
ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിൻ്റെ ഇരുവശങ്ങളിലും, വ്യത്യസ്ത സിങ്ക് ലെയർ വെയ്റ്റുകളുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ ആവശ്യമാണ്.
(6) മിനുസമാർന്ന ചർമ്മം കടന്നുപോകുക
താഴെ പറയുന്ന ഒന്നോ അതിലധികമോ ആവശ്യങ്ങൾക്കായി ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റുകളിൽ ചെറിയ അളവിലുള്ള രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ഒരു കോൾഡ്-റോളിംഗ് പ്രക്രിയയാണ് സ്കിൻ-പാസിംഗ്.
ഗാൽവാനൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ ഷീറ്റിൻ്റെ ഉപരിതല രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുക അല്ലെങ്കിൽ അലങ്കാര കോട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യം; പൂർത്തിയായ ഉൽപ്പന്നത്തെ സ്ലിപ്പ് ലൈൻ (ലൈഡ്സ് ലൈൻ) പ്രതിഭാസം കാണാതിരിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ക്രീസ് താൽക്കാലികമായി കുറയ്ക്കുക തുടങ്ങിയവ.
പോസ്റ്റ് സമയം: ഏപ്രിൽ-26-2022