ഹോട്ട്-റോൾഡ് റിബഡ് സ്റ്റീൽ ബാറിൻ്റെ നിർമ്മാണ രീതിയും പ്രക്രിയയും

ഹോട്ട്-റോൾഡ് റിബഡ് സ്റ്റീൽ ബാറിൻ്റെ നിർമ്മാണ രീതിയും പ്രക്രിയയും

പശ്ചാത്തല സാങ്കേതികത:

നിലവിലെ റീബാർ മാർക്കറ്റിൽ, hrb400e കൂടുതൽ അക്കൗണ്ടുകൾ നൽകുന്നു. മൈക്രോഅലോയ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ രീതിയാണ് ലോകത്ത് hrb400e ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാർഗം. മൈക്രോഅലോയ് പ്രധാനമായും വനേഡിയം അലോയ് അല്ലെങ്കിൽ നിയോബിയം അലോയ് ആണ്, ഇത് എല്ലാ വർഷവും ധാരാളം അലോയ് വിഭവങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വനേഡിയവും നിയോബിയവും അടങ്ങിയ പരിമിതമായ ധാതു വിഭവങ്ങൾ കാരണം, ഈ അലോയിംഗ് മൂലകങ്ങളുടെ വിതരണം കർശനമാണ്. അതിനാൽ, hrb400e സ്റ്റീൽ ബാറിൻ്റെ അലോയ് ഉള്ളടക്കം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ, അത് വലിയ സാമ്പത്തികവും സാമൂഹികവുമായ നേട്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും.

നിലവിലുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയിൽ, ഡബിൾ-വയർ റോളിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ കുറയ്ക്കാതെയും വലുപ്പം മാറ്റാതെയും hrb400e ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് വനേഡിയം അലോയ് ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സ്വീകരിക്കുന്നു, കൂടാതെ വനേഡിയത്തിൻ്റെ പിണ്ഡത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം 0.035% മുതൽ 0.045% വരെയാണ്.

ചൈനീസ് പേറ്റൻ്റ് cn104357741a ഒരുതരം hrb400e ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഭൂകമ്പത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന സ്റ്റീൽ കോയിലും അതിൻ്റെ നിർമ്മാണ രീതിയും വെളിപ്പെടുത്തുന്നു. ഈ രീതിയിലൂടെ, ഫിനിഷ്ഡ് പ്രൊഡക്റ്റ് നിർമ്മിക്കുന്നത് റിഡ്യൂസിംഗ് ആൻഡ് സൈസിംഗ് റോളിംഗ് മിൽ ആണ്, ഫിനിഷിംഗ് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ 730~760 ℃ കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ ഉരുട്ടിയിട്ടുണ്ടെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും മികച്ച ധാന്യങ്ങൾക്ക്, ഈ രീതി ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾക്ക് അനുയോജ്യമല്ല. സൈസിംഗ് മില്ലുകൾ കുറയ്ക്കാതെ. ചൈനീസ് പേറ്റൻ്റ് cn110184516a ഉയർന്ന വയർ φ6mm~hrb400e കോയിൽഡ് സ്ക്രൂവിൻ്റെ ഒരു തയ്യാറെടുപ്പ് രീതി വെളിപ്പെടുത്തുന്നു. ഉപകരണങ്ങളുടെ ശക്തമായ റോളിംഗ് കപ്പാസിറ്റിയുടെ സഹായത്തോടെ, കുറഞ്ഞ താപനില റോളിംഗ് ചൂടാക്കൽ താപനിലയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു, കൂടാതെ മൈക്രോലോയിംഗ് ഇല്ലാതെ ഉത്പാദനം സാക്ഷാത്കരിക്കപ്പെടുന്നു. ഈ രീതിയുടെ പോരായ്മ, പരുക്കൻ, ഇടത്തരം റോളിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ ശക്തിക്കും മോട്ടോർ പ്രകടനത്തിനുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന ഉയർന്നതാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് ടോർഷൻ റോളിംഗിൻ്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ പരീക്ഷണാത്മക ആയുസ്സ് കുറയ്ക്കുകയും പരിപാലനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉപകരണങ്ങൾ, ഈ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്ന ഉയർന്ന വയർ φ6mm~hrb400e കോയിലിൻ്റെ വിളവ് ശക്തി മിച്ചമാണ്. അപര്യാപ്തമായ അളവ്, പ്രകടന യോഗ്യതാ നിരക്ക് ഉറപ്പ് വരുത്താൻ പ്രയാസമാണ്.

സാങ്കേതിക നിർവ്വഹണ ഘടകങ്ങൾ:

ഹോട്ട്-റോൾഡ് റിബഡ് സ്റ്റീൽ ബാറുകൾ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതി, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന വയർ φ8~φ10mm~hrb400e-യ്ക്ക് വേണ്ടിയുള്ള ഹോട്ട്-റോൾഡ് കോയിൽഡ് ഒച്ചുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു രീതിയാണ് ഇപ്പോഴത്തെ കണ്ടുപിടുത്തം ലക്ഷ്യമിടുന്നത്, ഇത് മുൻ കലയുടെ മുകളിൽ സൂചിപ്പിച്ച പോരായ്മകളെ മറികടക്കുകയും ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചെലവുകൾ.

ഇപ്പോഴത്തെ കണ്ടുപിടുത്തത്തിൻ്റെ സാങ്കേതിക പദ്ധതി:

ഹോട്ട്-റോൾഡ് റിബഡ് സ്റ്റീൽ ബാറിൻ്റെ നിർമ്മാണ രീതി, റിബഡ് സ്റ്റീൽ വയർ വടിയുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ φ8~φ10mm ആണ്, സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയിൽ ഹീറ്റിംഗ് - ബില്ലിംഗ് - റഫ് റോളിംഗ് - മീഡിയം റോളിംഗ് - കൂളിംഗ് - പ്രീ-ഫിനിഷിംഗ് - കൂളിംഗ് - ഫിനിഷിംഗ് - കൂളിംഗ് - എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്പിന്നിംഗ് - എയർ-കൂൾഡ് റോളർ ടേബിൾ-കോയിൽ ശേഖരണം-സ്ലോ കൂളിംഗ്; സ്റ്റീലിൻ്റെ രാസഘടന പിണ്ഡത്തിൻ്റെ ശതമാനം c=0.20%~0.25%, si=0.40%~0.50%, mn=1.40%~1.60%, p≤0.045%, s ≤0.045%, v=0.015%~0.020%, ബാക്കിയുള്ളവ Fe ഉം ഒഴിവാക്കാനാവാത്ത അശുദ്ധ ഘടകങ്ങളുമാണ്; പ്രധാന പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു: ചൂളയിലെ താപനില 1070~1130℃, പ്രീഫിനിഷിംഗ് റോളിംഗ് താപനില 970~1000℃, ഫിനിഷിംഗ് റോളിംഗ് താപനില 840~1000℃. 880℃; മുട്ടയിടുന്ന താപനില 845~875℃; അവസാന റോളിംഗ് താപനില ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് സോണിൻ്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയേക്കാൾ താഴെയാണ്; എയർ-കൂൾഡ് റോളർ ടേബിളിൽ ഫാൻ ഉപയോഗിച്ച് ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ, എയർ വോളിയം 100% ആണ്; കവറിൻ്റെ താപനില 640~660℃ ആണ്, താപ സംരക്ഷണ കവറിൻ്റെ താപനില 600~620℃ ആണ്, താപ സംരക്ഷണ കവറിലെ സമയം 45~55സെ.

കണ്ടുപിടുത്തത്തിൻ്റെ തത്വം: 840-880 ℃ താപനില പരിധിയിൽ, ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ധാന്യങ്ങൾ ഉരുളുന്ന രൂപഭേദം മൂലം നീളമേറിയതാണ്, പക്ഷേ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ സംഭവിക്കുന്നില്ല. എന്നിരുന്നാലും, ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ധാന്യങ്ങളിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുന്ന ബാൻഡുകൾ ജനറേറ്റുചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഡീഫോർമേഷൻ ബാൻഡുകളുടെ അറ്റങ്ങൾ സാധാരണയായി ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളിലായിരിക്കും. ഓസ്റ്റിനൈറ്റിൽ നിന്ന് ഫെറൈറ്റിലേക്കുള്ള പരിവർത്തന സമയത്ത്, നീളമേറിയ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ധാന്യ അതിരുകളും പ്രത്യക്ഷമായ ധാന്യ അതിർത്തി രൂപഭേദം സോണും ഫെറൈറ്റ് ന്യൂക്ലിയേഷൻ സൈറ്റുകളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇത് രൂപാന്തരത്തിന് ശേഷം ഫെറൈറ്റ് ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. ഫിനിഷിംഗ് മില്ലിൽ കുറഞ്ഞ താപനില റോളിംഗ്, റഫ്, ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് റോളിംഗ് മില്ലുകൾ, പ്രീ-ഫിനിഷിംഗ് മില്ലുകൾ എന്നിവയുടെ റോളിംഗ് ലോഡ് കുറയ്ക്കുകയും ഉപകരണങ്ങളുടെ സേവനജീവിതം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

കണ്ടുപിടുത്തത്തിൻ്റെ പ്രയോജനകരമായ ഫലങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്: മൈക്രോഅലോയ് ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിന് ചെറിയ അളവിൽ v ചേർക്കുന്നതിലൂടെ, വിളവ് ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, വി, സി എന്നിവ കാർബൈഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, അവ ഉരുട്ടിയതിനുശേഷം തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ അടിഞ്ഞുകൂടുകയും മഴയെ ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നതിൻ്റെ പങ്ക് വഹിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. . കണ്ടുപിടുത്തത്തിൻ്റെ ഹോട്ട്-റോൾഡ് വയർ വടിക്ക് 600-700mpa, 420-500mpa, വിളവ് ശക്തി ഏകദേശം 450mpa, agt>10% എന്നിങ്ങനെയുള്ള ടെൻസൈൽ ശക്തിയുണ്ട്, ഇത് മതിയായ മാർജിൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു. വിളവ് ശക്തി സ്ഥിരമാണ്, കൂടാതെ പ്രകടന യോഗ്യതാ നിരക്ക് 99%-ന് മുകളിലാണ്. ട്വിസ്റ്റ് റോളിംഗ് മിൽ കുറഞ്ഞ താപനിലയുള്ള റോളിംഗ് നടത്താൻ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഉൽപ്പാദന ശേഷി കുറയുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നതിൻ്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ ചെലവ് കുറയ്ക്കുകയും ഉയർന്ന സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന പ്രശ്നം കണ്ടുപിടുത്തം സാങ്കേതികമായി പരിഹരിക്കുന്നു.

വിശദമായ വഴികൾ

ഇപ്പോഴത്തെ കണ്ടുപിടുത്തത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം, അവതരണങ്ങളുമായി സംയോജിച്ച് താഴെ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.

ഉയർന്ന വയർ φ8mm~φ10mmhrb400e കോയിൽഡ് ഒച്ചുകളുടെ ഒരു ഗ്രൂപ്പിൻ്റെ ഉൽപാദന രീതി. റോളിംഗ് പ്രക്രിയ ഇതാണ്: ഔട്ട്‌ഗോയിംഗ് താപനില: 1080~1120℃, പ്രീ-ഫിനിഷിംഗ് റോളിംഗിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു 1030~1060℃, ഫിനിഷിംഗ് റോളിംഗ് താപനിലയിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു: 850~870℃, സ്പിന്നിംഗ് താപനില: 850~870℃, ഫാൻ കവർ വോളിയം 100%, ഇൻസുലേഷനിൽ പ്രവേശിക്കുന്നു താപനില 640~660℃, 600~620℃ താപ സംരക്ഷണ കവറിനു പുറത്ത്, താപ സംരക്ഷണ കവറിലെ സമയം 45~55 സെ. ആണ്, അത് സ്വാഭാവികമായും തണുക്കുന്നു. ഇപ്പോഴത്തെ കണ്ടുപിടുത്തത്തിൻ്റെ ആൾരൂപത്തിൻ്റെ വയർ വടിയുടെ രാസഘടന പട്ടിക 1 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു, കൂടാതെ നിലവിലെ കണ്ടുപിടുത്തത്തിൻ്റെ ആൾരൂപത്തിൻ്റെ വയർ വടിയുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ പട്ടിക 2 ൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നു.

പട്ടിക ഉദാഹരണത്തിൻ്റെ വയർ വടിയുടെ രാസഘടന (wt%).

പട്ടിക 2 ഉദാഹരണത്തിന് വയർ വടികളുടെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ

കണ്ടുപിടുത്തത്തിൻ്റെ രീതി ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിച്ച ഉയർന്ന വയർ φ8mm~φ10mmhrb400e കോയിൽഡ് ഒച്ചുകളുടെ വിളവ് ശക്തി 420 ~ 500mpa പരിധിയിലാണ്, agt 10% ന് മുകളിലാണ്, ശക്തി വിളവ് അനുപാതം 1.35 ന് മുകളിലാണ്, കൂടാതെ മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഘടന പ്രധാനമായും ഫെറൈറ്റ് ആണ്. ഒപ്പം പെർലൈറ്റും. , സുസ്ഥിരമായ പ്രകടനം, മതിയായ വിളവ് ശക്തി, agt മാർജിൻ, ഈ പ്രക്രിയയുടെ വിജയം, താരതമ്യേന പഴയ ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് ഡ്യുവൽ-ലൈൻ ടോർഷൻ റോളിംഗ് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾക്ക് ഉൽപാദനച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും ലാഭം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനും വലിയ പ്രാധാന്യമുണ്ട്.

സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ:
1. ഹോട്ട്-റോൾഡ് റിബഡ് സ്റ്റീൽ ബാറിൻ്റെ നിർമ്മാണ രീതി, വയർ വടി സ്പെസിഫിക്കേഷൻ φ8mm~φ10mm ആണ്, സാങ്കേതിക പ്രക്രിയയിൽ ഹീറ്റിംഗ് - ബില്ലിംഗ് - റഫ് റോളിംഗ് - മീഡിയം റോളിംഗ് - കൂളിംഗ് - പ്രീ-ഫിനിഷിംഗ് - കൂളിംഗ് - ഫിനിഷിംഗ് - കൂളിംഗ് - സ്പിന്നിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. – എയർ കോൾഡ് റോളർ ടേബിൾ-കലെക്റ്റിംഗ് കോയിൽ-സ്ലോ കൂളിംഗ്, അതിൽ സ്വഭാവം: സ്റ്റീലിൻ്റെ രാസഘടന മാസ് ശതമാനം c=0.20%~0.25%, si=0.40%~0.50%, mn=1.40%~1.60%, p≤ 0.045 %, s≤0.045%, v=0.015%~0.020%, ബാക്കിയുള്ളവ ഫീ, ഒഴിവാക്കാനാവാത്ത അശുദ്ധി മൂലകങ്ങളാണ്; പ്രധാന പ്രക്രിയ ഘട്ടങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു: ടാപ്പിംഗ് താപനില 1070~1130 °C ആണ്, പ്രീ-ഫിനിഷിംഗ് താപനില 970~1000 °C ആണ്, കൂടാതെ ഫിനിഷിംഗ് റോളിംഗ് നടത്തുന്നു. താപനില 840~880℃; കറങ്ങുന്ന താപനില 845~875℃ ആണ്; അവസാന റോളിംഗ് താപനില ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് സോണിൻ്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയേക്കാൾ താഴെയാണ്; എയർ-കൂൾഡ് റോളർ ടേബിളിലെ ഫാൻ ഇത് അതിവേഗം തണുപ്പിക്കുന്നു, വായുവിൻ്റെ അളവ് 100% ആണ്; ഇൻസുലേഷൻ കവർ അടച്ച് റോളർ ടേബിൾ ഇൻസുലേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു, ഇൻസുലേഷൻ കവറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിൻ്റെ താപനില 640~660℃ ആണ്, ഇൻസുലേഷൻ കവറിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്നതിനുള്ള താപനില 600~620℃ ആണ്, ഇൻസുലേഷൻ കവറിലെ സമയം 45~55സെ. ആണ്.

സാങ്കേതിക സംഗ്രഹം
ഹോട്ട്-റോൾഡ് റൈബഡ് സ്റ്റീൽ ബാറിൻ്റെ നിർമ്മാണ രീതി, സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ ഹോട്ട്-റോൾഡ് വയർ വടി സ്പെസിഫിക്കേഷൻ Φ8mm~Φ10mm ആണ്, സ്റ്റീലിൻ്റെ രാസഘടന മാസ് ശതമാനം C=0.20%~0.25%, Si=0.40%~0.50% , Mn =1.40%~1.60%, P≤0.045%, S≤0.045%, V=0.015%~0.020%, ബാക്കിയുള്ളവ Fe, ഒഴിവാക്കാനാകാത്ത അശുദ്ധ ഘടകങ്ങൾ; റോളിംഗ് പ്രക്രിയ ഇതാണ്: ചൂളയിലെ താപനില 1070~1130℃ ആണ്, പ്രീ-ഫിനിഷിംഗ് നടത്തുന്നു. റോളിംഗ് താപനില 970~1000℃ ആണ്, ഫിനിഷിംഗ് റോളിംഗ് താപനില 840~880℃ ആണ്; കറങ്ങുന്ന താപനില 845~875℃ ആണ്; അവസാന റോളിംഗ് താപനില ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് മേഖലയിലെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനിലയേക്കാൾ താഴെയാണ്; %; റോളറിൻ്റെ ഇൻസുലേഷൻ കവർ അടച്ചതിന് ശേഷം, ഇൻസുലേഷൻ കവറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിൻ്റെ താപനില 640~660℃ ആണ്, ഇൻസുലേഷൻ കവറിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുന്നതിനുള്ള താപനില 600~620℃ ആണ്, ഇൻസുലേഷൻ കവറിലെ സമയം 45~55സെ. ചെറിയ അളവിൽ വി അലോയ് ചേർത്ത് കുറഞ്ഞ താപനിലയിൽ റോളിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുന്നതിലൂടെ, കണ്ടുപിടുത്തം ഉപകരണങ്ങളുടെ സ്ഥിരമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കുക മാത്രമല്ല, അലോയ് ഉള്ളടക്കവും ചെലവും കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.