ഹോട്ട് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഫാക്ടറിയുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്

ഹോട്ട് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഫാക്ടറിയുടെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയുടെ ഒഴുക്ക്

റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ റോളിംഗ് അവസ്ഥ അനുസരിച്ച്, ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ മില്ലിൻ്റെ ഉത്പാദന പ്രക്രിയയെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് പ്രോസസ്, കോൾഡ്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് പ്രോസസ്. അവയിൽ, മെറ്റലർജിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിലെ ഹോട്ട്-റോൾഡ് മീഡിയം പ്ലേറ്റ്, കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ്, നേർത്ത പ്ലേറ്റ് എന്നിവയുടെ പ്രക്രിയ സമാനമാണ്. പൊതുവേ, ഇത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ തയ്യാറാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളിലൂടെ കടന്നുപോകുന്നു - ചൂടാക്കൽ - റോളിംഗ് - ചൂടുള്ള അവസ്ഥ തിരുത്തൽ - തണുപ്പിക്കൽ - പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ - ഓറഞ്ച് ട്രിമ്മിംഗ്, ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.

തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലൂമിംഗ് പ്ലാൻ്റ് വഴി സ്ലാബ് സ്ലാബ് വെയർഹൗസിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു, ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ച് ഇറക്കി വെയർഹൗസിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു (സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ സ്ലാബ് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റ് വെയർഹൗസിലേക്ക് ചൂട് സംരക്ഷണ ട്രക്ക് അയച്ച് ചൂടിലേക്ക് ഇറക്കിവിടുന്നു. ക്രെയിൻ ഉപയോഗിച്ചുള്ള സംരക്ഷണ ചൂള , അനുബന്ധ വൃത്തിയാക്കലിനുശേഷം, അത് ഉരുട്ടാൻ ഹോൾഡിംഗ് ചൂളയിൽ ഇടുന്നു). മെറ്റലർജിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൻ്റെ ഉൽപാദന സമയത്ത്, സ്ലാബുകൾ ട്രാക്കിലേക്ക് വ്യക്തിഗതമായി ക്രെയിനുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർത്തുന്നു, തുടർന്ന് ചൂടാക്കാനുള്ള ചൂളയിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നതിന് മുമ്പ് ചൂടാക്കാനായി ചൂളയിലേക്ക് തള്ളുന്നു. രണ്ട് തരം തപീകരണ ചൂളകൾ ഉണ്ട്: തുടർച്ചയായ തരം അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ്-സെക്ഷൻ തരം. ചൂടാക്കിയ പ്ലേറ്റ് പ്രാഥമിക സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഔട്ട്പുട്ട് ട്രാക്ക് വഴി ലംബമായ സ്കെയിൽ ബ്രേക്കറിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. തുടർന്ന് ഒന്നും രണ്ടും ഉയർന്ന റഫിംഗ് മില്ലുകളിൽ പ്രവേശിക്കുക, മൂന്നോ അഞ്ചോ പാസുകൾ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും ഉരുട്ടുക, തുടർന്ന് തുടർച്ചയായ റോളിംഗിനായി മൂന്നാമത്തെയും നാലാമത്തെയും നാല്-ഹൈ റഫിംഗ് മില്ലുകളിൽ പ്രവേശിക്കുക. റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി ഉയർന്ന മർദ്ദം ജലം ഉപയോഗിക്കുന്നു, പൊതു കനം 20 ~ 40 മില്ലീമീറ്ററായി ഉരുട്ടുന്നു. നാലാമത്തെ റഫിംഗ് മില്ലിന് ശേഷം, കനം, വീതി, താപനില എന്നിവ അളക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, റോളർ ടേബിളിൽ നിന്ന് ഫിനിഷിംഗ് മില്ലിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഫ്ളൈയിംഗ് ഷിയർ ഹെഡ് (വാലും മുറിക്കാനും കഴിയും) ആദ്യം നടത്തുന്നു, തുടർന്ന് തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് നാല്-ഹൈ ഫിനിഷിംഗ് മില്ലിലൂടെ നടത്തുന്നു. തുടർച്ചയായ റോളിങ്ങിന് ശേഷം, സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് ലാമിനാർ ഫ്ലോ ഉപയോഗിച്ച് തണുപ്പിക്കുകയും ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ കോയിലുകളിലേക്ക് ഉരുട്ടാൻ ഡൗൺകോയിലറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുകയും റോളിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാകുകയും ചെയ്യുന്നു. തുടർന്ന്, കോയിലുകൾ കോൾഡ് റോളിംഗ് മിൽ, സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റ്, സ്റ്റീൽ കോയിലിൻ്റെ വിവിധ ഉപയോഗങ്ങൾ അനുസരിച്ച് ഞങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയുടെ ഫിനിഷിംഗ് സിസ്റ്റം എന്നിവയിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു. മെറ്റലർജിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഫിനിഷിംഗിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം ആകൃതി ശരിയാക്കുക, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഉപരിതല രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുക എന്നിവയാണ്. സാധാരണയായി, മൂന്ന് ക്രോസ്-കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനുകൾ, ഒരു സ്ലിറ്റിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈൻ, ഒരു ഹോട്ട് ഫ്ലാറ്റനിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈൻ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ അഞ്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനുകൾ ഉണ്ട്. പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വൈവിധ്യത്താൽ പായ്ക്ക് ചെയ്ത് അയയ്‌ക്കുന്നതിന് തയ്യാറാണ്.

പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിൻ്റെ മുഴുവൻ റോളിംഗ് പ്രക്രിയയും പൂർണ്ണമായും ഓട്ടോമേറ്റഡ് ആണ്. അതായത്, ഫീഡിംഗ് റോളർ ടേബിളിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് - ചൂടാക്കൽ ചൂള ചൂടാക്കൽ - ബ്ലൂമിംഗ് മിൽ റോളിംഗ് - ഫിനിഷിംഗ് മിൽ റോളിംഗ് ലാമിനാർ കൂളിംഗ് - കോയിലർ കോയിലിംഗ് - സ്റ്റീൽ കോയിൽ ട്രാൻസ്പോർട്ട് ചെയിനിൻ്റെ വിഭജന പോയിൻ്റ് വരെ, മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും ഒരു പ്രക്രിയ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഓട്ടോമാറ്റിക് നിയന്ത്രണത്തിനായി കൺട്രോൾ കമ്പ്യൂട്ടറും (SCC) മൂന്ന് ഡിജിറ്റൽ ഡയറക്ട് കൺട്രോൾ കമ്പ്യൂട്ടറുകളും (DDC).