ഹോട്ട് റോൾഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് ഫാക്ടറിയുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് ഫ്ലോ

റോളിംഗ് മില്ലിന്റെ റോളിംഗ് സ്റ്റേറ്റ് പ്രകാരം, ഷീറ്റ് സ്റ്റീൽ മില്ലിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയെ രണ്ട് തരങ്ങളായി തിരിക്കാം: ചൂടുള്ള റോൾഡ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് പ്രോസസും തണുത്ത ഉരുക്ക് പ്ലേറ്റ് പ്രോസസും. അവയിൽ, ചൂടുള്ള ഉരുട്ടിയ ഇടത്തരം പ്ലേറ്റ്, മെറ്റലർജിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗിൽ കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റ്, നേർത്ത പ്ലേറ്റ് എന്നിവ സമാനമാണ്. സാധാരണയായി, അത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഒരുക്കത്തിന്റെ പ്രധാന ഘട്ടങ്ങളിലൂടെയാണ് - ചൂടാക്കൽ - റോളിംഗ് - ചൂടുള്ള സംസ്ഥാന തിരുത്തൽ - തണുപ്പിക്കൽ - കുറവ് കണ്ടെത്തൽ - ഓറഞ്ച് ട്രിമ്മറിംഗ്, അവ ഇനിപ്പറയുന്നവയായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു.
4
ക്രന് അൺലോഡുചെയ്യുന്നത്, വെയർഹ house സിൽ സൂക്ഷിച്ചിരിക്കുന്ന തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ പൂക്കളുള്ള സ്ലാബിലേക്ക് സ്ലാബ് വെയർഹ house സിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു (ശിരോവസംരക്ഷണ ട്രക്ക് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ വെയർഹ house സിലേക്ക് സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ സ്ലാബിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, ഒപ്പം ചൂടിൽ അൺലോഡുചെയ്യുന്നു സംരക്ഷണ സമർപ്പിക്കുക., അനുബന്ധ വൃത്തിയാക്കലിനുശേഷം, അത് ഇപ്പോഴും ഉരുട്ടിയ ചൂളയിലാക്കിയിരിക്കുന്നു). മെറ്റലർജിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിർമ്മാണ സമയത്ത്, സ്ലാബുകൾ ക്രെയിനുകൾ വ്യക്തിഗതമായി ട്രാക്കിലേക്ക് ഉയർത്തി, തുടർന്ന് ചൂടാക്കലിനു മുമ്പുള്ള ചൂളയിലേക്ക് ചൂടാക്കലിലേക്ക് തള്ളി. രണ്ട് തരം ചൂരൽ ചൂളകൾ ഉണ്ട്: തുടർച്ചയായ തരം അല്ലെങ്കിൽ ഫ്ലാറ്റ്-സെക്ഷൻ തരം. പ്രാഥമിക സ്കെയിൽ നീക്കംചെയ്യുന്നതിന് output ട്ട്പുട്ട് ട്രാക്ക് വഴി ചൂടാക്കിയ പ്ലേറ്റ് ലംബ സ്കെയിൽ ബ്രേക്കറിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. അതിനുശേഷം ഒന്നാമത്തെയും രണ്ടാമത്തെയും ഉയരമുള്ള പരുക്കൻ മില്ലുകൾ നൽകുക, മൂന്നോ അഞ്ചോ പാസുകൾ അങ്ങോട്ടും ഇങ്ങോട്ടും റോൾ ചെയ്യുക, തുടർന്ന് തുടർച്ചയായ റോളിംഗിന് മൂന്നാമത്തെയും നാലാമത്തെയും ഉയരമുള്ള പരുക്കൻ മില്ലുകൾ നൽകുക, ഒരു പാസ് ഉരുട്ടുന്നു. റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഓക്സൈഡ് സ്കെയിൽ നീക്കംചെയ്യാൻ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള വെള്ളം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പൊതുവായ കനം 20 ~ 40 മിമി ആയി ഉരുട്ടി. നാലാമത്തെ പരുക്കൻ മില്ലിന് ശേഷം, കനം, വീതി, താപനില എന്നിവ അളക്കുന്നു. അതിനുശേഷം, റോളർ ടേബിളിൽ നിന്ന് ഫിനിഷിംഗ് മില്ലിലേക്ക് അയച്ചതിന് മുമ്പ്, ഫ്ലൈയിംഗ് ഷിയർ തലയും (വാലും മുറിക്കാം) ആദ്യം നടപ്പിലാക്കുന്നു, തുടർന്ന് തുടർച്ചയായി റോളിംഗ് നാല് ഉയർന്ന ഫിനിഷിംഗ് മില്ലുകളിലൂടെയാണ് നടത്തുന്നത്. തുടർച്ചയായ റോളിംഗിന് ശേഷം, സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പ് ലാമിനെ തണുപ്പിച്ച് ഡ ow ൺകോലൈനിൽ ചൂടുള്ള ഉരുക്ക് കോയിലുകളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു, റോളിംഗ് പ്രക്രിയ പൂർത്തിയായി. തുടർന്ന്, കോയിലുകൾ തണുത്ത റോളിംഗ് മില്ലിലേക്ക് അയച്ചു, സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ ഷീറ്റും സ്റ്റീൽ കോയിലിന്റെ വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങളും ഫിനിഷിംഗ് സംവിധാനവും അയയ്ക്കുന്നു. ആകൃതി തിരുത്തുക എന്നത് മെറ്റലർജിക്കൽ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഫിനിഷിന്റെ ഉദ്ദേശ്യം, മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുക, ഉപരിതല രൂപം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. സാധാരണയായി, അഞ്ച് ക്രോസ്-കട്ട്ട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനുകൾ ഉൾപ്പെടെ അഞ്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനുകളുണ്ട്, ഒരു സ്ലിറ്റിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈൻ, ഒരു ചൂടുള്ള പരന്നപരിശോധന വരി എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ അഞ്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് ലൈനുകളുണ്ട്. ഫിനിഷിംഗ് ചെയ്ത ശേഷം, വൈവിധ്യമാർന്ന പായ്ക്ക് ചെയ്ത് അയയ്ക്കാൻ തയ്യാറാണ്.


പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനിന്റെ മുഴുവൻ റോളിംഗ് പ്രക്രിയയും പൂർണ്ണമായും യാന്ത്രികമാണ്. അതായത്, തീറ്റ റോളർ പട്ടികയിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു - ചൂടാക്കൽ മിൽ റോളിംഗ് - ഫിനിഷിംഗ് മിൽ റോളിംഗ് ലീദ് കോയിൽ ട്രാൻസ്പോർട്ട് ശൃംഖല - മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയും ഒരു പ്രക്രിയ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. യാന്ത്രിക നിയന്ത്രണത്തിനായി കമ്പ്യൂട്ടർ (എസ്സിസി), മൂന്ന് ഡിജിറ്റൽ ഡയറക്ടർ കമ്പ്യൂട്ടറുകൾ (ഡിഡിസി) എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുക.


പോസ്റ്റ് സമയം: NOV-07-2022