തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ

തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ

തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഒരു മുഴുവൻ ലോഹം കൊണ്ടാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, കൂടാതെ ഉപരിതലത്തിൽ സീമുകളൊന്നുമില്ല. അവയെ തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ എന്ന് വിളിക്കുന്നു. ഉൽപാദന രീതി അനുസരിച്ച്, തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾ ഹോട്ട്-റോൾഡ് പൈപ്പുകൾ, കോൾഡ്-റോൾഡ് പൈപ്പുകൾ, കോൾഡ്-ഡ്രോഡ് പൈപ്പുകൾ, എക്സ്ട്രൂഡഡ് പൈപ്പുകൾ, ജാക്കിംഗ് പൈപ്പുകൾ എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പുകൾ. പ്രത്യേക ആകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പുകൾക്ക് ചതുരം, ഓവൽ, ത്രികോണം, ഷഡ്ഭുജം, തണ്ണിമത്തൻ വിത്ത്, നക്ഷത്രം, ചിറകുള്ള പൈപ്പുകൾ തുടങ്ങി നിരവധി സങ്കീർണ്ണ രൂപങ്ങളുണ്ട്. പരമാവധി വ്യാസം 650 മില്ലീമീറ്ററും കുറഞ്ഞ വ്യാസം 0.3 മില്ലീമീറ്ററുമാണ്. വ്യത്യസ്ത ഉപയോഗങ്ങൾ അനുസരിച്ച്, കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള പൈപ്പുകളും നേർത്ത മതിലുകളുള്ള പൈപ്പുകളും ഉണ്ട്. തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ പ്രധാനമായും പെട്രോളിയം ജിയോളജിക്കൽ ഡ്രില്ലിംഗ് പൈപ്പുകൾ, പെട്രോകെമിക്കലുകൾക്കുള്ള ക്രാക്കിംഗ് പൈപ്പുകൾ, ബോയിലർ പൈപ്പുകൾ, ബെയറിംഗ് പൈപ്പുകൾ, ഓട്ടോമൊബൈലുകൾ, ട്രാക്ടറുകൾ, വ്യോമയാനങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ എന്നിവയാണ്. അതിൻ്റെ ക്രോസ് സെക്ഷൻ്റെ ചുറ്റളവിൽ സീമുകളില്ലാത്ത ഒരു സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്. വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പാദന രീതികൾ അനുസരിച്ച്, ഹോട്ട്-റോൾഡ് പൈപ്പുകൾ, കോൾഡ്-റോൾഡ് പൈപ്പുകൾ, കോൾഡ്-ഡ്രോഡ് പൈപ്പുകൾ, എക്സ്ട്രൂഡഡ് പൈപ്പുകൾ, ജാക്കിംഗ് പൈപ്പുകൾ തുടങ്ങിയവയായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, എല്ലാം അവരുടേതായ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണങ്ങളോടെയാണ്. മെറ്റീരിയലുകളിൽ സാധാരണവും ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ളതുമായ കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ (Q215-A~Q275-A, 10~50 സ്റ്റീൽ), ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ (09MnV, 16Mn, മുതലായവ), അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സ്റ്റീൽ മുതലായവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉപയോഗത്തിന്, ഇത് പൊതുവായ ഉപയോഗമായും (വെള്ളം, ഗ്യാസ് പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ, മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ) പ്രത്യേക ഉപയോഗമായും (ബോയിലറുകൾ, ജിയോളജിക്കൽ പര്യവേക്ഷണം, ബെയറിംഗുകൾ, ആസിഡ് പ്രതിരോധം മുതലായവയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കുന്നു) എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ① ഹോട്ട്-റോൾഡ് സീംലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ പ്രധാന ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ (△ പ്രധാന പരിശോധന പ്രക്രിയ):
പൈപ്പ് ശൂന്യമായ ഒരുക്കലും പരിശോധനയും△→പൈപ്പ് ശൂന്യമായ ചൂടാക്കൽ→പൈപ്പ് സുഷിരം→പൈപ്പ് റോളിംഗ്→സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വീണ്ടും ചൂടാക്കൽ→വലിപ്പം (കുറവ്)→ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്△→ഫിനിഷ്ഡ് പൈപ്പ് സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ്→ഫിനിഷിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ്, കെമിക്കൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ →വെയർഹൗസിംഗ്
② കോൾഡ്-റോൾഡ് (വരച്ച) തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ പ്രധാന ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയ: തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ്_തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിർമ്മാതാവ്_തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് വില
ശൂന്യമായ തയ്യാറെടുപ്പ്→ആസിഡ് അച്ചാറും ലൂബ്രിക്കേഷനും→തണുത്ത റോളിംഗ് (ഡ്രോയിംഗ്)→ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്→നേരെയാക്കൽ→ഫിനിഷിംഗ്→പരിശോധന
പൊതുവായ തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയെ കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ്, ഹോട്ട് റോളിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. കോൾഡ്-റോൾഡ് സീംലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയ പൊതുവെ ചൂടുള്ള റോളിംഗിനെക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്. പൈപ്പ് ശൂന്യമായത് ആദ്യം മൂന്ന് റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുട്ടണം, തുടർന്ന് എക്സ്ട്രൂഷന് ശേഷം സൈസിംഗ് ടെസ്റ്റ് നടത്തണം. ഉപരിതലത്തിൽ പ്രതികരണ വിള്ളൽ ഇല്ലെങ്കിൽ, വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പൈപ്പ് ഒരു കട്ടിംഗ് മെഷീൻ ഉപയോഗിച്ച് മുറിച്ച് ഒരു മീറ്ററോളം നീളമുള്ള ഒരു ബില്ലറ്റിലേക്ക് മുറിക്കണം. തുടർന്ന് അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുക. അനീലിംഗ് അസിഡിറ്റി ഉള്ള ദ്രാവകം ഉപയോഗിച്ച് അച്ചാറിടണം. അച്ചാർ ചെയ്യുമ്പോൾ, ഉപരിതലത്തിൽ വലിയ അളവിൽ കുമിളകൾ ഉണ്ടോ എന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. വലിയ അളവിലുള്ള കുമിളകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം അനുബന്ധ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നില്ലെന്ന് അർത്ഥമാക്കുന്നു. കാഴ്ചയിൽ, കോൾഡ്-റോൾഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ചൂടുള്ള ഉരുക്ക് പൈപ്പുകളേക്കാൾ ചെറുതാണ്. കോൾഡ്-റോൾഡ് സീംലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഭിത്തി കനം പൊതുവെ ചൂടുള്ള ചുരുളുകളുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളേക്കാൾ ചെറുതാണ്, എന്നാൽ ഉപരിതലം കട്ടിയുള്ള മതിലുകളുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളേക്കാൾ തിളക്കമുള്ളതായി കാണപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതലം വളരെ പരുക്കൻ അല്ല, വ്യാസം ഇല്ല വളരെയധികം ബർറുകൾ.
ഹോട്ട്-റോൾഡ് സീംലെസ്സ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകളുടെ ഡെലിവറി അവസ്ഥ സാധാരണയായി ഹോട്ട്-റോൾഡ് ആണ്, ഡെലിവറിക്ക് മുമ്പ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ് ചെയ്യപ്പെടും. ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം, ഹോട്ട്-റോൾഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ജീവനക്കാർ കർശനമായി തിരഞ്ഞെടുത്തിരിക്കണം, കൂടാതെ ഗുണനിലവാര പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം ഉപരിതലത്തിൽ എണ്ണ തേയ്ക്കണം, തുടർന്ന് ഒന്നിലധികം കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തണം. ഹോട്ട് റോളിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, സുഷിര പരിശോധനകൾ നടത്തണം. പെർഫൊറേഷൻ വ്യാസം വളരെ വലുതാണെങ്കിൽ, നേരെയാക്കലും തിരുത്തലും നടത്തണം. സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ് ചെയ്‌തതിന് ശേഷം, കൺവെയർ ഉപകരണം പിഴവുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിനായി ഫ്‌ലോ ഡിറ്റക്ടറിലേക്ക് എത്തിക്കും, അവസാനം ലേബൽ ചെയ്ത് സ്‌പെസിഫിക്കേഷനുകളിൽ ക്രമീകരിച്ച് വെയർഹൗസിൽ സ്ഥാപിക്കും.
റൗണ്ട് ട്യൂബ് ബില്ലറ്റ് → ഹീറ്റിംഗ് → സുഷിരം → ത്രീ-റോളർ ചരിഞ്ഞ റോളിംഗ്, തുടർച്ചയായ റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ → ട്യൂബ് നീക്കംചെയ്യൽ → വലുപ്പം (അല്ലെങ്കിൽ വ്യാസം കുറയ്ക്കൽ) → കൂളിംഗ് → നേരെയാക്കൽ → ഹൈഡ്രോളിക് പ്രഷർ ടെസ്റ്റ് (അല്ലെങ്കിൽ പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ) പൈപ്പ് സീലെസ് സ്റ്റീൽ നിർമ്മിച്ച സ്റ്റോറേജ് → സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ സോളിഡ് ട്യൂബ് ബില്ലറ്റ് പരുക്കൻ ട്യൂബിലേക്ക് സുഷിരമാക്കി, തുടർന്ന് ഹോട്ട് റോളിംഗ്, കോൾഡ് റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് നിർമ്മിക്കുന്നു. തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ ബാഹ്യ വ്യാസം * മതിൽ കനം മില്ലിമീറ്ററിൽ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു.
ഹോട്ട്-റോൾഡ് ഇംതിയാസ് പൈപ്പിൻ്റെ പുറം വ്യാസം സാധാരണയായി 32 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലാണ്, മതിൽ കനം 2.5-200 മില്ലീമീറ്ററാണ്. കോൾഡ്-റോൾഡ് സീംലെസ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പിൻ്റെ പുറം വ്യാസം 6 മില്ലീമീറ്ററിലും, മതിൽ കനം 0.25 മില്ലീമീറ്ററിലും, നേർത്ത മതിലുള്ള പൈപ്പിൻ്റെ പുറം വ്യാസം 5 മില്ലീമീറ്ററിലും എത്താം, മതിൽ കനം 0.25 മില്ലിമീറ്ററിലും കുറവാണ്. കോൾഡ് റോളിംഗിന് ഹോട്ട് റോളിങ്ങിനേക്കാൾ ഉയർന്ന അളവിലുള്ള കൃത്യതയുണ്ട്.
സാധാരണയായി, തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ 10, 20, 30, 35, 45 ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ, 16Mn, 5MnV, മറ്റ് ലോ-അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ അല്ലെങ്കിൽ 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn2, 40MnB എന്നിവയും മറ്റ് അലോയ് സ്റ്റെലുകളും ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്. ചൂടുള്ള റോളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത റോളിംഗ്. 10, 20 എന്നിങ്ങനെ കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾ പ്രധാനമായും ദ്രാവക വിതരണ പൈപ്പ്ലൈനുകൾക്കായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 45, 40Cr പോലെയുള്ള ഇടത്തരം കാർബൺ സ്റ്റീൽ കൊണ്ട് നിർമ്മിച്ച തടസ്സമില്ലാത്ത പൈപ്പുകൾ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതായത് ഓട്ടോമൊബൈലുകളുടെയും ട്രാക്ടറുകളുടെയും ലോഡ്-ചുമക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ. സാധാരണയായി, തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ശക്തിയും പരന്ന പരിശോധനയും ഉറപ്പാക്കണം. ഹോട്ട്-റോൾഡ് സ്റ്റീൽ പൈപ്പുകൾ ഹോട്ട്-റോൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ ചൂട് ചികിത്സ സംസ്ഥാനങ്ങളിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു; തണുത്ത ഉരുക്ക് പൈപ്പുകൾ ചൂട് ചികിത്സ സംസ്ഥാനങ്ങളിൽ വിതരണം ചെയ്യുന്നു.
ഹോട്ട് റോളിംഗ്, പേര് സൂചിപ്പിക്കുന്നത് പോലെ, ഉരുട്ടിയ കഷണത്തിന് ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ് ഉണ്ട്, അതിനാൽ രൂപഭേദം പ്രതിരോധം ചെറുതും വലിയ രൂപഭേദം നേടാനും കഴിയും. സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകളുടെ റോളിംഗ് ഉദാഹരണമായി എടുത്താൽ, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റിൻ്റെ കനം സാധാരണയായി ഏകദേശം 230 മില്ലീമീറ്ററാണ്, പരുക്കൻ റോളിംഗിനും ഫിനിഷിംഗ് റോളിംഗിനും ശേഷം, അവസാന കനം 1~20 മിമി ആണ്. അതേ സമയം, സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റിൻ്റെ ചെറിയ വീതി-കനം അനുപാതം കാരണം, ഡൈമൻഷണൽ കൃത്യത ആവശ്യകതകൾ താരതമ്യേന കുറവാണ്, കൂടാതെ പ്ലേറ്റ് ആകൃതിയിലുള്ള പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് എളുപ്പമല്ല, പ്രധാനമായും കോൺവെക്സിറ്റി നിയന്ത്രിക്കാൻ. ഓർഗനൈസേഷണൽ ആവശ്യകതകളുള്ളവർക്ക്, നിയന്ത്രിത റോളിംഗിലൂടെയും നിയന്ത്രിത കൂളിംഗിലൂടെയും ഇത് സാധാരണയായി കൈവരിക്കുന്നു, അതായത്, ആരംഭ റോളിംഗ് താപനിലയും ഫിനിഷിംഗ് റോളിംഗിൻ്റെ അവസാന റോളിംഗ് താപനിലയും നിയന്ത്രിക്കുന്നു. റൗണ്ട് ട്യൂബ് ബില്ലറ്റ് → ഹീറ്റിംഗ് → തുളയ്ക്കൽ → തലക്കെട്ട് → അനീലിംഗ് → അച്ചാർ → ഓയിലിംഗ് (കോപ്പർ പ്ലേറ്റിംഗ്) → കോൾഡ് ഡ്രോയിംഗിൻ്റെ ഒന്നിലധികം പാസുകൾ (തണുത്ത റോളിംഗ്) → ബില്ലറ്റ് ട്യൂബ് → ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് → സ്‌ട്രൈറ്റനിംഗ്