സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ്

ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്കി തണുപ്പിച്ച ശേഷം അമർത്തുന്ന ഒരു ഫ്ലാറ്റ് സ്റ്റീൽ ആണ് ഇത്.
ഇത് പരന്നതും ചതുരാകൃതിയിലുള്ളതുമാണ്, ഇത് നേരിട്ട് ഉരുട്ടുകയോ വീതിയേറിയ സ്റ്റീൽ സ്ട്രിപ്പുകളിൽ നിന്ന് മുറിക്കുകയോ ചെയ്യാം.
സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് കനം അനുസരിച്ച് വിഭജിച്ചിരിക്കുന്നു, കനം കുറഞ്ഞ സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് 4 മില്ലീമീറ്ററിൽ കുറവാണ് (ഏറ്റവും കനംകുറഞ്ഞത് 0.2 മില്ലീമീറ്ററാണ്), ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് 4-60 മില്ലീമീറ്ററാണ്, അധിക കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് 60-115 ആണ്. മി.മീ.
ഉരുക്ക് ഷീറ്റുകൾ റോളിംഗ് അനുസരിച്ച് ഹോട്ട്-റോൾഡ്, കോൾഡ് റോൾഡ് എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു.
നേർത്ത പ്ലേറ്റിൻ്റെ വീതി 500 ~ 1500 മില്ലീമീറ്ററാണ്; കട്ടിയുള്ള ഷീറ്റിൻ്റെ വീതി 600-3000 മില്ലിമീറ്ററാണ്. സാധാരണ സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള സ്റ്റീൽ, അലോയ് സ്റ്റീൽ, സ്പ്രിംഗ് സ്റ്റീൽ, സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ, ടൂൾ സ്റ്റീൽ, ചൂട്-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള സ്റ്റീൽ, ബെയറിംഗ് സ്റ്റീൽ, സിലിക്കൺ സ്റ്റീൽ, വ്യാവസായിക ശുദ്ധമായ ഇരുമ്പ് ഷീറ്റ് എന്നിവയുൾപ്പെടെ ഷീറ്റുകളെ സ്റ്റീൽ തരം തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഇനാമൽ പ്ലേറ്റ്, ബുള്ളറ്റ് പ്രൂഫ് പ്ലേറ്റ് മുതലായവ. ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് അനുസരിച്ച്, ഗാൽവനൈസ്ഡ് ഷീറ്റ്, ടിൻ പൂശിയ ഷീറ്റ്, ലെഡ് പൂശിയ ഷീറ്റ്, പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റ് സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റ് മുതലായവ ഉണ്ട്.
കുറഞ്ഞ അലോയ് ഘടനാപരമായ സ്റ്റീൽ
(സാധാരണ ലോ അലോയ് സ്റ്റീൽ, HSLA എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു)
1. ഉദ്ദേശ്യം
പാലങ്ങൾ, കപ്പലുകൾ, വാഹനങ്ങൾ, ബോയിലറുകൾ, ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള പാത്രങ്ങൾ, എണ്ണ, വാതക പൈപ്പ്ലൈനുകൾ, വലിയ ഉരുക്ക് ഘടനകൾ മുതലായവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ
(1) ഉയർന്ന ശക്തി: സാധാരണയായി അതിൻ്റെ വിളവ് ശക്തി 300MPa-ന് മുകളിലാണ്.
(2) ഉയർന്ന കാഠിന്യം: നീളം 15% മുതൽ 20% വരെ ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ഊഷ്മാവിൽ ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം 600kJ/m മുതൽ 800kJ/m വരെ കൂടുതലാണ്. വലിയ വെൽഡിഡ് ഘടകങ്ങൾക്ക്, ഉയർന്ന പൊട്ടൽ കാഠിന്യവും ആവശ്യമാണ്.
(3) നല്ല വെൽഡിംഗ് പ്രകടനവും തണുത്ത രൂപീകരണ പ്രകടനവും.
(4) കുറഞ്ഞ തണുത്ത-പൊട്ടുന്ന സംക്രമണ താപനില.
(5) നല്ല നാശന പ്രതിരോധം.
3. ചേരുവകളുടെ സവിശേഷതകൾ
(1) കുറഞ്ഞ കാർബൺ: കാഠിന്യം, വെൽഡബിലിറ്റി, തണുത്ത രൂപവത്കരണം എന്നിവയ്ക്ക് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകൾ കാരണം, കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 0.20% കവിയുന്നില്ല.
(2) മാംഗനീസ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുക.
(3) നിയോബിയം, ടൈറ്റാനിയം അല്ലെങ്കിൽ വനേഡിയം പോലുള്ള സഹായ ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത്: ചെറിയ അളവിലുള്ള നിയോബിയം, ടൈറ്റാനിയം അല്ലെങ്കിൽ വനേഡിയം എന്നിവ സ്റ്റീലിൽ മികച്ച കാർബൈഡുകളോ കാർബോണിട്രൈഡുകളോ ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് മികച്ച ഫെറൈറ്റ് ധാന്യങ്ങൾ ലഭിക്കുന്നതിനും സ്റ്റീലിൻ്റെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും പ്രയോജനകരമാണ്.
കൂടാതെ, ചെറിയ അളവിൽ ചെമ്പ് (≤0.4%), ഫോസ്ഫറസ് (ഏകദേശം 0.1%) എന്നിവ ചേർക്കുന്നത് നാശ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തും. ചെറിയ അളവിൽ അപൂർവ ഭൂമി മൂലകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത് ഡീസൽഫറൈസ് ചെയ്യാനും ഡീഗാസ് ചെയ്യാനും സ്റ്റീൽ ശുദ്ധീകരിക്കാനും കാഠിന്യവും പ്രോസസ്സ് പ്രകടനവും മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
4. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലോ അലോയ് സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ
എൻ്റെ രാജ്യത്ത് ഏറ്റവും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഏറ്റവും ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയുള്ളതുമായ ലോ-അലോയ് ഹൈ-സ്ട്രെങ്ത് സ്റ്റീലാണ് 16Mn. ഉപയോഗാവസ്ഥയിലുള്ള ഘടന ഫൈൻ-ഗ്രെയിൻഡ് ഫെറൈറ്റ്-പെർലൈറ്റ് ആണ്, ഇതിൻ്റെ ശക്തി സാധാരണ കാർബൺ സ്ട്രക്ചറൽ സ്റ്റീൽ Q235-നേക്കാൾ 20% മുതൽ 30% വരെ കൂടുതലാണ്, കൂടാതെ അതിൻ്റെ അന്തരീക്ഷ നാശ പ്രതിരോധം 20% മുതൽ 38% വരെ കൂടുതലാണ്.
ഇടത്തരം ശക്തിയുള്ള സ്റ്റീലുകളിൽ ഏറ്റവും കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരുക്ക് 15MnVN ആണ്. ഇതിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും നല്ല കാഠിന്യവും വെൽഡബിലിറ്റിയും കുറഞ്ഞ താപനില കാഠിന്യവുമുണ്ട്, കൂടാതെ പാലങ്ങൾ, ബോയിലറുകൾ, കപ്പലുകൾ തുടങ്ങിയ വലിയ ഘടനകളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ശക്തി നില 500MPa കവിഞ്ഞതിനുശേഷം, ഫെറൈറ്റ്, പെയർലൈറ്റ് ഘടനകൾ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ പ്രയാസമാണ്, അതിനാൽ കുറഞ്ഞ കാർബൺ ബൈനിറ്റിക് സ്റ്റീൽ വികസിപ്പിച്ചെടുക്കുന്നു. Cr, Mo, Mn, B എന്നിവയും മറ്റ് മൂലകങ്ങളും ചേർക്കുന്നത് എയർ കൂളിംഗ് അവസ്ഥയിൽ ബൈനൈറ്റ് ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്, അതിനാൽ ശക്തി കൂടുതലാണ്, പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും വെൽഡിംഗ് പ്രകടനവും മികച്ചതാണ്, ഇത് കൂടുതലും ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള ബോയിലറുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. , ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദമുള്ള പാത്രങ്ങൾ മുതലായവ.
5. ചൂട് ചികിത്സയുടെ സവിശേഷതകൾ
ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്ക് സാധാരണയായി ചൂടുള്ളതും എയർ-തണുത്തതുമായ അവസ്ഥയിലാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്, പ്രത്യേക ചൂട് ചികിത്സ ആവശ്യമില്ല. ഉപയോഗത്തിലുള്ള മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ പൊതുവെ ഫെറൈറ്റ് + സോർബൈറ്റ് ആണ്.
അലോയ് കാർബറൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ
1. ഉദ്ദേശ്യം
ഓട്ടോമൊബൈലുകളിലും ട്രാക്ടറുകളിലും ട്രാൻസ്മിഷൻ ഗിയറുകൾ, ക്യാംഷാഫ്റ്റുകൾ, പിസ്റ്റൺ പിന്നുകൾ, ആന്തരിക ജ്വലന എഞ്ചിനുകളിലെ മറ്റ് യന്ത്രഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിലാണ് ഇത് പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അത്തരം ഭാഗങ്ങൾ ശക്തമായ ഘർഷണം അനുഭവിക്കുന്നു, ജോലി സമയത്ത് ധരിക്കുന്നു, അതേ സമയം വലിയ ആൾട്ടർനേറ്റിംഗ് ലോഡുകൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ആഘാത ലോഡുകൾ വഹിക്കുന്നു.
2. പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ
(1) ഉപരിതല കാർബറൈസ്ഡ് പാളിക്ക് മികച്ച വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും കോൺടാക്റ്റ് ക്ഷീണ പ്രതിരോധവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, അതുപോലെ അനുയോജ്യമായ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും.
(2) കാമ്പിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യവും ആവശ്യത്തിന് ഉയർന്ന ശക്തിയും ഉണ്ട്. കാമ്പിൻ്റെ കാഠിന്യം അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, ഇംപാക്ട് ലോഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഓവർലോഡിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ തകർക്കാൻ എളുപ്പമാണ്; ശക്തി അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ, പൊട്ടുന്ന കാർബറൈസ്ഡ് പാളി എളുപ്പത്തിൽ തകർക്കപ്പെടുകയും തൊലി കളയുകയും ചെയ്യും.
(3) ഉയർന്ന കാർബറൈസിംഗ് താപനിലയിൽ (900℃～950℃) നല്ല ചൂട് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയ പ്രകടനം, ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ധാന്യങ്ങൾ വളരാൻ എളുപ്പമല്ല, നല്ല കാഠിന്യം ഉണ്ട്.
3. ചേരുവകളുടെ സവിശേഷതകൾ
(1) കുറഞ്ഞ കാർബൺ: കാർബൺ ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 0.10% മുതൽ 0.25% വരെയാണ്, അതിനാൽ ഭാഗത്തിൻ്റെ കാമ്പിന് മതിയായ പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും ഉണ്ട്.
(2) കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുക: Cr, Ni, Mn, B മുതലായവ പലപ്പോഴും ചേർക്കുന്നു.
(3) ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ധാന്യങ്ങളുടെ വളർച്ചയെ തടസ്സപ്പെടുത്തുന്ന ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുക: സ്ഥിരതയുള്ള അലോയ് കാർബൈഡുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രധാനമായും ശക്തമായ കാർബൈഡ് രൂപീകരണ ഘടകങ്ങൾ Ti, V, W, Mo മുതലായവ ചേർക്കുക.
4. സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡും ഗ്രേഡും
20Cr കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം അലോയ് കാർബറൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്കിന് കുറഞ്ഞ കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ കോർ ശക്തിയും ഉണ്ട്.
20CrMnTi മീഡിയം ഹാർഡനബിലിറ്റി അലോയ് കാർബറൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്കിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം, കുറഞ്ഞ ചൂട് സംവേദനക്ഷമത, താരതമ്യേന ഏകീകൃത കാർബറൈസിംഗ് ട്രാൻസിഷൻ ലെയർ, നല്ല മെക്കാനിക്കൽ, ടെക്നോളജിക്കൽ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.
18Cr2Ni4WA, 20Cr2Ni4A ഉയർന്ന ഹാർഡനബിലിറ്റി അലോയ് കാർബറൈസ്ഡ് സ്റ്റീൽ. ഇത്തരത്തിലുള്ള ഉരുക്കിൽ Cr, Ni പോലുള്ള കൂടുതൽ ഘടകങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, നല്ല കാഠിന്യവും കുറഞ്ഞ താപനില ആഘാത കാഠിന്യവുമുണ്ട്.
5. ചൂട് ചികിത്സയും മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഗുണങ്ങളും
അലോയ് കാർബറൈസ്ഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി കാർബറൈസ് ചെയ്തതിന് ശേഷം നേരിട്ട് ശമിപ്പിക്കുകയും തുടർന്ന് താഴ്ന്ന താപനിലയിൽ ചൂടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ചൂട് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ഉപരിതല കാർബറൈസ്ഡ് പാളിയുടെ ഘടന അലോയ് സിമൻ്റൈറ്റ് + ടെമ്പർഡ് മാർട്ടെൻസൈറ്റ് + ചെറിയ അളവിൽ നിലനിർത്തിയ ഓസ്റ്റിനൈറ്റ് ആണ്, കാഠിന്യം 60HRC ~ 62HRC ആണ്. കോർ ഘടന ഉരുക്കിൻ്റെ കാഠിന്യം, ഭാഗങ്ങളുടെ ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വലുപ്പം എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. പൂർണ്ണമായി കാഠിന്യമുള്ളപ്പോൾ, ഇത് 40HRC മുതൽ 48HRC വരെ കാഠിന്യമുള്ള ലോ-കാർബൺ ടെമ്പർഡ് മാർട്ടൻസൈറ്റാണ്; മിക്ക കേസുകളിലും, ഇത് ട്രൂസ്റ്റൈറ്റ്, ടെമ്പർഡ് മാർട്ടൻസൈറ്റ്, ചെറിയ അളവിൽ ഇരുമ്പ് എന്നിവയാണ്. എലമെൻ്റ് ബോഡി, കാഠിന്യം 25HRC ~ 40HRC ആണ്. ഹൃദയത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം പൊതുവെ 700KJ/m2 നേക്കാൾ കൂടുതലാണ്.
അലോയ് കെടുത്തി ടെമ്പർഡ് സ്റ്റീൽ
1. ഉദ്ദേശ്യം
ഓട്ടോമൊബൈൽ, ട്രാക്ടറുകൾ, മെഷീൻ ടൂളുകൾ, ഗിയറുകൾ, ഷാഫ്റ്റുകൾ, കണക്റ്റിംഗ് വടികൾ, ബോൾട്ടുകൾ മുതലായ മറ്റ് മെഷീനുകൾ എന്നിവയിലെ വിവിധ പ്രധാന ഭാഗങ്ങളുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ അലോയ് കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ സ്റ്റീൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
2. പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ
കെടുത്തിയതും മൃദുവായതുമായ ഭാഗങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും പലതരം ജോലിഭാരങ്ങൾ വഹിക്കുന്നു, സമ്മർദ്ദ സാഹചര്യം താരതമ്യേന സങ്കീർണ്ണമാണ്, ഉയർന്ന സമഗ്രമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്, അതായത് ഉയർന്ന ശക്തിയും നല്ല പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും കാഠിന്യവും. അലോയ് കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ സ്റ്റീലിനും നല്ല കാഠിന്യം ആവശ്യമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വിവിധ ഭാഗങ്ങളുടെ സമ്മർദ്ദ സാഹചര്യങ്ങൾ വ്യത്യസ്തമാണ്, കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ വ്യത്യസ്തമാണ്.
3. ചേരുവകളുടെ സവിശേഷതകൾ
(1) ഇടത്തരം കാർബൺ: കാർബൺ ഉള്ളടക്കം സാധാരണയായി 0.25% നും 0.50% നും ഇടയിലാണ്, ഭൂരിപക്ഷത്തിൽ 0.4%;
(2) കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് Cr, Mn, Ni, Si, മുതലായവ മൂലകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നത്: കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനു പുറമേ, ഈ അലോയ് ഘടകങ്ങൾക്ക് അലോയ് ഫെറൈറ്റ് രൂപപ്പെടുത്താനും സ്റ്റീലിൻ്റെ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, ക്യൂൻച്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിന് ശേഷമുള്ള 40Cr സ്റ്റീലിൻ്റെ പ്രകടനം 45 സ്റ്റീലിനേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്;
(3) രണ്ടാമത്തെ തരം കോപം തടയാൻ ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുക: നി, സി.ആർ, എം.എൻ എന്നിവ അടങ്ങിയ അലോയ് കാൻഷ്ഡ് ആൻഡ് ടെമ്പർഡ് സ്റ്റീൽ, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിലും സ്ലോ കൂളിംഗിലും രണ്ടാം തരം കോപം പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്. സ്റ്റീലിൽ Mo, W എന്നിവ ചേർക്കുന്നത് രണ്ടാമത്തെ തരത്തിലുള്ള കോപം പൊട്ടുന്നത് തടയാം, അതിൻ്റെ അനുയോജ്യമായ ഉള്ളടക്കം ഏകദേശം 0.15%-0.30% Mo അല്ലെങ്കിൽ 0.8%-1.2% W ആണ്.
45 സ്റ്റീലിൻ്റെയും 40Cr സ്റ്റീലിൻ്റെയും ഗുണങ്ങളുടെ താരതമ്യം, ശമിപ്പിക്കുന്നതിനും ടെമ്പറിങ്ങിനും ശേഷം
സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡും ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് അവസ്ഥയും വിഭാഗം വലുപ്പം/ mm sb/ MPa ss/MPa d5/ % y/% ak/kJ/m2
45 സ്റ്റീൽ 850℃ വെള്ളം കെടുത്തൽ, 550℃ ടെമ്പറിംഗ് f50 700 500 15 45 700
40Cr സ്റ്റീൽ 850℃ എണ്ണ കെടുത്തൽ, 570℃ ടെമ്പറിംഗ് f50 (കോർ) 850 670 16 58 1000
4. സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡും ഗ്രേഡും
(1) 40Cr കുറഞ്ഞ കാഠിന്യം കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ സ്റ്റീൽ: ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റീലിൻ്റെ ഓയിൽ കാൻഷിംഗിൻ്റെ നിർണായക വ്യാസം 30 എംഎം മുതൽ 40 എംഎം വരെയാണ്, ഇത് പൊതുവായ വലുപ്പത്തിലുള്ള പ്രധാന ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
(2) 35CrMo മീഡിയം ഹാർഡനബിലിറ്റി അലോയ് കെടുത്തി ടെമ്പർഡ് സ്റ്റീൽ: ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റീലിൻ്റെ ഓയിൽ കെടുത്തലിൻ്റെ നിർണ്ണായക വ്യാസം 40mm മുതൽ 60mm വരെയാണ്. മോളിബ്ഡിനം ചേർക്കുന്നത് കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, രണ്ടാമത്തെ തരം കോപം തടയാനും കഴിയും.
(3) 40CrNiMo ഉയർന്ന ഹാർഡനബിലിറ്റി അലോയ് കെടുത്തി ടെമ്പർഡ് സ്റ്റീൽ: ഇത്തരത്തിലുള്ള സ്റ്റീലിൻ്റെ ഓയിൽ കെടുത്തലിൻ്റെ നിർണ്ണായക വ്യാസം 60mm-100mm ആണ്, അവയിൽ മിക്കതും ക്രോമിയം-നിക്കൽ സ്റ്റീൽ ആണ്. ക്രോമിയം-നിക്കൽ സ്റ്റീലിൽ ഉചിതമായ മോളിബ്ഡിനം ചേർക്കുന്നത് നല്ല കാഠിന്യം മാത്രമല്ല, രണ്ടാമത്തെ തരം കോപം ഇല്ലാതാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
5. ചൂട് ചികിത്സയും മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഗുണങ്ങളും
അലോയ് കാൻഷ്ഡ് ആൻഡ് ടെമ്പർഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ അവസാന ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റ് ക്വഞ്ചിംഗും ഹൈ ടെമ്പറേച്ചർ ടെമ്പറിംഗുമാണ് (ക്വെഞ്ചിംഗ് ആൻഡ് ടെമ്പറിംഗ്). അലോയ് കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ ഉരുക്കിന് ഉയർന്ന കാഠിന്യം ഉണ്ട്, എണ്ണയാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്. കാഠിന്യം പ്രത്യേകിച്ച് വലുതായിരിക്കുമ്പോൾ, അത് എയർ-കൂൾഡ് പോലും ആകാം, ഇത് ചൂട് ചികിത്സ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കും.
അലോയ് കാൻഷ്ഡ് ആൻഡ് ടെമ്പർഡ് സ്റ്റീലിൻ്റെ അന്തിമ ഗുണങ്ങൾ ടെമ്പറിംഗ് താപനിലയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. സാധാരണയായി, 500℃-650℃ ടെമ്പറിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. ടെമ്പറിംഗ് താപനില തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിലൂടെ, ആവശ്യമായ ഗുണങ്ങൾ ലഭിക്കും. രണ്ടാമത്തെ തരത്തിലുള്ള കോപം പൊട്ടുന്നത് തടയാൻ, ടെമ്പറിംഗിനു ശേഷമുള്ള ദ്രുത തണുപ്പിക്കൽ (വാട്ടർ കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഓയിൽ കൂളിംഗ്) കാഠിന്യം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഗുണം ചെയ്യും.
പരമ്പരാഗത ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്‌മെൻ്റിന് ശേഷം അലോയ് കെടുത്തിയതും ടെമ്പർ ചെയ്തതുമായ ഉരുക്കിൻ്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ടെമ്പർഡ് സോർബൈറ്റാണ്. വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള പ്രതലങ്ങൾ (ഗിയറുകളും സ്പിൻഡിലുകളും പോലുള്ളവ) ആവശ്യമുള്ള ഭാഗങ്ങൾക്ക്, ഇൻഡക്ഷൻ ഹീറ്റിംഗ് ഉപരിതല കെടുത്തലും താഴ്ന്ന-താപനില ടെമ്പറിംഗും നടത്തുന്നു, കൂടാതെ ഉപരിതല ഘടന ടെമ്പർഡ് മാർട്ടൻസൈറ്റ് ആണ്. ഉപരിതല കാഠിന്യം 55HRC ~ 58HRC വരെ എത്താം.
അലോയ് കെടുത്തി ടെമ്പർ ചെയ്ത സ്റ്റീലിൻ്റെ വിളവ് ശക്തി ഏകദേശം 800MPa ആണ്, ഇംപാക്ട് കാഠിന്യം 800kJ/m2 ആണ്, കാറിൻ്റെ കാഠിന്യം 22HRC~25HRC വരെ എത്താം. ക്രോസ്-സെക്ഷണൽ വലുപ്പം വലുതും കഠിനമല്ലെങ്കിൽ, പ്രകടനം ഗണ്യമായി കുറയുന്നു.