റിബാറിൻ്റെ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ പ്രധാനമായും 6 പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:
1. ഇരുമ്പയിര് ഖനനവും സംസ്കരണവും:
രണ്ട് തരത്തിലുള്ള ഹെമറ്റൈറ്റിനും മാഗ്നറ്റൈറ്റിനും മികച്ച സ്മെൽറ്റിംഗ് പ്രകടനവും ഉപയോഗ മൂല്യവും ഉണ്ട്.
2. കൽക്കരി ഖനനവും കോക്കിംഗും:
300 വർഷങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് ബ്രിട്ടീഷ് ഡാർബി കണ്ടുപിടിച്ച കോക്ക് ഇരുമ്പ് നിർമ്മാണ രീതിയാണ് ഇപ്പോൾ ലോകത്തിലെ 95% ഉരുക്ക് ഉൽപാദനത്തിലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്. അതിനാൽ, പ്രധാനമായും ഇന്ധനമായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഇരുമ്പ് നിർമ്മാണത്തിന് കോക്ക് ആവശ്യമാണ്. അതേസമയം, കോക്ക് കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റ് കൂടിയാണ്. ഇരുമ്പ് ഓക്സൈഡിൽ നിന്ന് ഇരുമ്പ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
കോക്ക് ഒരു ധാതുവല്ല, എന്നാൽ പ്രത്യേക തരം കൽക്കരി കലർത്തി "ശുദ്ധീകരിക്കണം". പൊതു അനുപാതം 25-30% കൊഴുപ്പ് കൽക്കരിയും 30-35% കോക്കിംഗ് കൽക്കരിയുമാണ്, തുടർന്ന് ഒരു കോക്ക് ഓവനിൽ ഇട്ടു 12-24 മണിക്കൂർ കാർബണൈസ് ചെയ്യുക. , ഹാർഡ് ആൻഡ് പോറസ് കോക്ക് രൂപീകരിക്കുന്നു.
3. ബ്ലാസ്റ്റ് ഫർണസ് ഇരുമ്പ് നിർമ്മാണം:
സ്ഫോടന ചൂളയിൽ ഇരുമ്പയിരും ഇന്ധനവും (കോക്കിന് ഇരട്ട റോൾ ഉണ്ട്, ഒന്ന് ഇന്ധനം, മറ്റൊന്ന് കുറയ്ക്കുന്ന ഏജൻ്റ്), ചുണ്ണാമ്പുകല്ല് മുതലായവ, ഒരു സ്ഫോടന ചൂളയിൽ ഉരുക്കുക, അങ്ങനെ അത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഒരു റിഡക്ഷൻ പ്രതികരണത്തിന് വിധേയമാകുന്നു. അയൺ ഓക്സൈഡിൽ നിന്ന് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. ഔട്ട്‌പുട്ട് അടിസ്ഥാനപരമായി “പന്നി ഇരുമ്പ്” ആണ്, പ്രധാനമായും ഇരുമ്പ് അടങ്ങിയതും കുറച്ച് കാർബൺ അടങ്ങിയതുമാണ്, അതായത് ഉരുകിയ ഇരുമ്പ്.
4. ഇരുമ്പ് ഉരുക്ക് ഉണ്ടാക്കുന്നു:
ഇരുമ്പിൻ്റെയും ഉരുക്കിൻ്റെയും ഗുണങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള അടിസ്ഥാന വ്യത്യാസം കാർബൺ ഉള്ളടക്കമാണ്, കാർബൺ ഉള്ളടക്കം 2% ൽ താഴെയാണ് യഥാർത്ഥ "സ്റ്റീൽ". "ഉരുക്ക് നിർമ്മാണം" എന്ന് സാധാരണയായി വിളിക്കപ്പെടുന്നത് ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഇരുമ്പിനെ സ്റ്റീൽ ആക്കി മാറ്റുന്ന പന്നി ഇരുമ്പ് ഡീകാർബറൈസേഷൻ ആണ്. സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ഉരുക്ക് നിർമ്മാണ ഉപകരണങ്ങൾ ഒരു കൺവെർട്ടർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ഇലക്ട്രിക് ഫർണസ് ആണ്.
5. കാസ്റ്റിംഗ് ബില്ലറ്റ്:
നിലവിൽ, പ്രത്യേക സ്റ്റീൽ, വലിയ തോതിലുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിന് പുറമേ, ഫോർജിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗിനായി ചെറിയ അളവിൽ കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഇൻഗോട്ടുകൾ ആവശ്യമാണ്. സ്വദേശത്തും വിദേശത്തുമുള്ള വൻതോതിലുള്ള സാധാരണ ഉരുക്ക് ഉൽപ്പാദനം അടിസ്ഥാനപരമായി പഴയ സ്റ്റീൽ കഷ്ണങ്ങൾ - ബില്ലെറ്റിംഗ് - റോളിംഗ് എന്ന പ്രക്രിയ ഉപേക്ഷിച്ചു, അവരിൽ ഭൂരിഭാഗവും ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ബില്ലറ്റുകളാക്കി ഉരുട്ടുന്ന രീതിയെ "തുടർച്ചയുള്ള കാസ്റ്റിംഗ്" എന്ന് വിളിക്കുന്നു. .
സ്റ്റീൽ ബില്ലറ്റ് തണുക്കാൻ നിങ്ങൾ കാത്തിരിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, വഴിയിൽ ഇറങ്ങരുത്, നേരിട്ട് റോളിംഗ് മില്ലിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയാണെങ്കിൽ, നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമായ ഉരുക്ക് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ "ഒരു തീയിൽ" ഉണ്ടാക്കാം. ബില്ലറ്റ് പാതിവഴിയിൽ തണുപ്പിച്ച് നിലത്ത് സൂക്ഷിക്കുകയാണെങ്കിൽ, ബില്ലറ്റ് വിപണിയിൽ വിൽക്കുന്ന ഒരു ചരക്കായി മാറും.
6. ബില്ലെറ്റ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലേക്ക് ഉരുട്ടി:
റോളിംഗ് മില്ലിൻ്റെ റോളിംഗിന് കീഴിൽ, ബില്ലറ്റ് പരുക്കൻ മുതൽ പിഴയായി മാറുന്നു, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അവസാന വ്യാസത്തോട് അടുക്കുകയും, തണുപ്പിക്കുന്നതിനായി ബാർ കൂളിംഗ് ബെഡിലേക്ക് അയയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. മെക്കാനിക്കൽ ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നതിനും മറ്റും മിക്ക ബാറുകളും ഉപയോഗിക്കുന്നു.
അവസാനത്തെ ബാർ ഫിനിഷിംഗ് മില്ലിൽ പാറ്റേൺ ചെയ്ത റോളുകൾ ഉപയോഗിക്കുകയാണെങ്കിൽ, "റീബാർ" എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്ന ഘടനാപരമായ മെറ്റീരിയൽ റീബാർ നിർമ്മിക്കാൻ സാധിക്കും.
റീബാറിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയെക്കുറിച്ചുള്ള മുകളിലെ ആമുഖം, ഇത് എല്ലാവർക്കും സഹായകരമാകുമെന്ന് ഞാൻ പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.
പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-17-2022